Notre infrastructure de procédés de fabrication intégrés
Nous déployons un ensemble hautement spécialisé de technologies auxiliaires directement articulé autour de nos solutions clés d'usinage diamant et de moulage :
- Dépôt de Nickel-Phosphore (NiP) par voie électrolytique : Une ligne de dépôt NiP électrolytique interne, optimisée pour être parfaitement compatible avec l'usinage diamant. Nous produisons des couches de NiP de haute pureté, garantissant une couche de surface sans défaut, prête pour un usinage SPDT submicronique.
- Fraisage CNC 5 axes de précision : Notre savoir-faire porte sur l'usinage CNC de barillets optiques complexes, d'outillages spécifiques, la fabrication de bases de moules de haute précision et l'ébauche de tous les composants optiques.
- Découpe automatisée: Découpe de wafers et individualisation de composants à haute précision à l'aide de lames ultra-fines. Ce procédé est optimisé pour séparer proprement les réseaux de lentilles en polymère et les substrats fragiles, sans bavures ni délamination.
- Traitement de surface plasma : Traitement plasma atmosphérique et sous vide utilisé pour nettoyer les substrats optiques, modifier la topographie de surface à l'échelle moléculaire et optimiser l'énergie de surface pour les traitements ultérieurs.
La boucle interne « zéro tolérance cumulée »
Les chaînes de fabrication standards souffrent du phénomène d'empilage des tolérances car chaque fournisseur utilise ses propres repères et normes. Notre flux de travail intégré rend les chaînes d'approvisionnement fractionnées obsolètes pour l'ingénierie optique de pointe.
- Systèmes de coordonnées continus : Parce que la préparation des blocs bruts, le placage électrolytique, l'usinage d'ultra-précision et la post-découpe sont gérés par une seule et même équipe d'ingénierie, votre composant conserve une référence géométrique unique tout au long de son cycle de fabrication.
- Rétroaction métrologique en boucle fermée : Chaque procédé auxiliaire alimente directement notre écosystème de métrologie submicronique. Si une base de moule nécessite du micro-fraisage ou qu'un substrat nécessite un dépôt de NiP, les résultats sont instantanément vérifiés avant de passer à la machine suivante.
Dépassez le stade du prototype de laboratoire. Sécurisez votre chaîne de fabrication.
Ne laissez pas des sous-traitants non alignés introduire des risques inutiles dans votre système optique. Contactez notre équipe d'ingénierie pour tirer parti de l'ensemble de notre chaîne de fabrication centralisée et intégrée.
