DPI® apporte de nombreux avantages par rapport aux techniques classiques d'usinage freeform, comme entre autres : une meilleure précision de forme, des temps d'usinage réduits, une liberté géométrique accrue, un véritable remplissage à 100 % (avec des intersections extrêmement nettes entre les lentilles qui se croisent), une rugosité de surface minimisée, etc., qui fait de DPI® une solution unique pour votre prochaine application de réseaux de lentilles.
Des masters ont été fabriqués avec succès pour un large éventail d'applications clients telles que : la réplication polymer-on-glass pour l'éclairage automobile, des réseaux de lentilles pour la réalité augmentée et virtuelle, des capteurs et dispositifs d'imagerie pour des biens de consommation, des applications médicales, etc.
DPI® fournit la même qualité ultraprécise pour toutes les lentilles d’un master fully populated, simplifiant vos procédés de réplication et améliorant leur productivité.
| Diamond on-axis turning | |
| Shapes | Aspheres, mild freeforms, each lens can have a different optical definition |
| Feature size | > 10 µm |
| Lens sag | > 10 µm, < 10 mm |
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Form irregularity |
100 nm p-V |
| Ra roughness | 2 nm |
| Edge slopes | 80°, limited by tool clearance |
| 100% Fill factor | Yes |
| Position accuracy | Lens to lens: < 1 µm MLA to MLA: < 1 µm |
| Diffractive structure | Yes (axis symmetric) |
| Master size | Up to 8" |
| Number of lenses | Up to tens of thousands |
| Master material | NiP, brass, PMMA, CuBe, ... |
